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**章總則
第1條為了正確使用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

，確保工程質(zhì)量

，提高工效和加快進(jìn)度，特制定本施工技術(shù)方法

。
第2條 CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的施工不僅應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定，尚應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)

、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ10)

、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25）及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（YBT9261—98）中的有關(guān)規(guī)定。
第二章名詞、術(shù)語(yǔ)
第3條 CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

，是以高強(qiáng)度材料作為骨料

，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)

、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成

。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水

，攪拌均勻后即可使用。以下簡(jiǎn)稱CGM灌漿料
第4條自重法

，是在CGM灌漿料施工中

，利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)

，滿足灌漿要求的方法。
第5條高位漏斗法

，是在CGM灌漿料施工中，僅靠其流動(dòng)性不能滿足要求時(shí)

，利用提高灌漿的位能差

，滿足灌漿要求的方法。
第6條壓力灌漿法

，是在CGM灌漿料施工中

，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法

。
第三章 CGM灌漿料的適用范圍
第7條 CGM灌漿料適用范圍（見(jiàn)表1）
型號(hào) 適用范圍 **低施工溫度（℃）
CGM-1（普通型）地腳螺栓錨固

、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 -10
CGM-1（加固型）灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

。建筑物的梁

、板、柱

、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）

。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 -10
CGM-2（普通型）灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

。td> 5
CGM-2（加固型）灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板

、柱

、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。 5
CGM-4（超流態(tài)）灌漿層厚度在2mm<δ<30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿

；混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿

。td> -5
（表1）
第8條 CGM灌漿料的施工應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍施工

。否則

，應(yīng)采取相應(yīng)措施。
第四章施工前的準(zhǔn)備
第9條 CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備：
　　1．機(jī)械攪拌：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)

；
　　2．人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干

；
　　3．水桶若干；
　　4．臺(tái)秤若干

；
　　5．高位漏斗

、灌漿管及管接頭

；
　　6．流槽

；
　　7．灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，見(jiàn)圖1）

圖1 灌漿助推器形式
　　8．模板(鋼模

、木模)

；
　　9．草袋、巖棉被等

；
　　10．棉紗

；
　　11．膠帶
第10條 CGM灌漿料的驗(yàn)收應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定

。
CGM灌漿料的常規(guī)物理性能
型號(hào) 抗壓強(qiáng)度（MPa) 豎向膨脹率（%）流動(dòng)度（mm) 坍落度（mm)
1天 3天 28天
CGM-1（普通型） ≥30～50 ≥45～60 ≥65～85 ≥0.02 ≥300
CGM-1（加固型） ≥30～50 ≥45～55 ≥65～85 ≥0.02 ≥270
CGM-2（普通型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 ≥270
CGM-2（加固型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 ≥270
CGM-4（超流態(tài)） ≥18～25 ≥32～38 ≥45～55 ≥0.02 ≥ 350
（表2）
CGM-1灌漿料對(duì)鋼筋的錨固強(qiáng)度
鋼筋直徑 (KN) 設(shè)計(jì)拉力 D （mm）標(biāo)準(zhǔn)拉力（KN）極限拉力（KN）埋設(shè)深度≥15D

，24小時(shí)后的抗拉力（KN)
10 24 26 40 ≥40
12 35 38 58 ≥58
14 48 52 78 ≥78
16 62 67 102 ≥102
18 79 85 130 ≥130
20 97 105 160 ≥160
22 118 127 194 ≥194
25 152 164 250 ≥250
28 178 206 302 ≥302
32 233 269 394 ≥394
36 295 341 499 ≥499
40 364 421 615 ≥615
（表3）
說(shuō)明：
Ⅱ級(jí)鋼筋鋼筋直徑D：10～25 fy=310Nmm2 ；fyk=335 Nmm2

；fs=510 Nmm2

；鋼筋直徑D：28～40 fy=290Nmm2 ；fyk=335 Nmm2

；fs=490 Nmm2
第11條 CGM灌漿料的驗(yàn)收以實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)

，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度或坍落度、豎向膨脹率

、抗壓強(qiáng)度

。檢驗(yàn)方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定

。
第五章 CGM灌漿料的配制
第12條 CGM灌漿料的配制
　　1． CGM灌漿料拌和時(shí)

，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入

，攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋

，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少

。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)

，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定

。
　　2． CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式

，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘（嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器）

。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入23的用水量拌和2分鐘

，其后加入剩余水量攪拌至均勻

。
　　3．攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)

。
　　4．每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定

，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
　　5．冬季施工時(shí)

，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定

。
　　6．現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑

、外摻料

。
第六章地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
第13條地腳螺栓常用形式見(jiàn)-圖2
　

第14條鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求

。
螺栓直徑(mm) 螺栓表面至孔壁的距離(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50
（表4）
第15條螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求

。螺栓形式見(jiàn)圖2

，推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)
第16條施工準(zhǔn)備
　　1．采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋

，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
　　2．地腳螺栓成孔時(shí)

，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa

，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％

。
　　3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈

。
　　4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物

、檢測(cè)孔的深度

，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水

。
　　5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度

，并予以固定。
第17條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定進(jìn)行。
第18條 CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)

，應(yīng)符合下列要求

。
　　1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗

、插搗

。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
　　2．灌漿施工不易直接灌入時(shí)

，宜采用流槽輔助施工

。
第七章設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
第19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求

。
第20條設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按本規(guī)程第2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式

。
第21條施工準(zhǔn)備
　　1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理

。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石

、浮漿

、浮灰、油污和脫模劑等雜物

。灌漿前24小時(shí)

，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)

，清除積水；
　　2．按灌漿施工圖支設(shè)模板

。模板與基礎(chǔ)

、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫

，達(dá)到整體模板不漏水的程度

；
　　3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工

；
　　4．模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm；
　　5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象

，應(yīng)及時(shí)處理

。
第22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定進(jìn)行。
第23條較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見(jiàn)附錄D圖附D01－1

、圖附D01－2)

，應(yīng)采用分段施工

。即采用跳倉(cāng)法施工。第24條用高位漏斗法灌漿

，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開(kāi)始灌漿(參見(jiàn)附錄D圖附D02－1

、圖附D02－2)

。
第25條 CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)

，應(yīng)符合下列要求：
　　1． CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿

，直至從另一側(cè)溢出為止

，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿

；
　　2．灌漿開(kāi)始后

，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷

。并盡可能縮短灌漿時(shí)間；
　　3．在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗

。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料

，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)

，以確保灌漿層的勻質(zhì)性

；
　　 4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3～6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見(jiàn)圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫

。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理

，應(yīng)在灌漿后3～6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光

。

圖3 示意圖
第26條當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)

，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。
第27條當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)

，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式

，以保證灌漿施工

。
第八章混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)
第28條混凝土梁

、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）

，混凝土梁

、板

、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求

。
第29條 CGM灌漿料（加固型）配制

，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第12條的有關(guān)規(guī)定。
第30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)

，應(yīng)符合下列要求：
　　1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中

；
　　2．灌漿過(guò)程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板；
　　3．拆模時(shí)間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定

。
第31條用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)

，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：
　　1．將孔洞周?chē)阉蓜?dòng)的混凝土剔除

；
　　2．材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第12條的規(guī)定；
　　3．施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第21條的有關(guān)規(guī)定

；
　　4．施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第30條的有關(guān)規(guī)定

。
第九章養(yǎng) 護(hù)
第32條灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤(rùn)

。
第33條冬季施工時(shí)

，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
第34條 CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝

，具體時(shí)間可參見(jiàn)表5

。
日**低氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
－10 ～ 0 96 14
0 ～ 5 72 10
5 ～ 15 48 7
≥ 15 24 7
（表5）
第35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后

，如有要剔除部分

，可在灌漿完畢3～6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除

。
第36條不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24～36小時(shí)

，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
第十章施工驗(yàn)收
第37條施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

。
附錄A 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度

、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度

。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定

。
　　A．0．1 實(shí)驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中第3章的有關(guān)規(guī)定

。

　　A．0．2 灌漿料流動(dòng)度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
　　　 a．流動(dòng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB8077)中第11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

，但對(duì)11.3.1條第1款修改為攪拌35秒。對(duì)11.3.1條第3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗

。對(duì)11.3.1.4修改為取消跳動(dòng)30次

。對(duì)11.3.1條第6款～11.3.4條第4款僅保留11.3.4條第3款；
　　　 b．抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定

，但取消4.2及4.3條

。對(duì)4.4條修改為攪拌35秒

。對(duì)4.5條修改為取消振動(dòng)成型，將材料灌入試模

。對(duì)6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行

。采用其它類型試模時(shí)試驗(yàn)數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％

。具體數(shù)值參見(jiàn)附錄A表A.0.4。

　　A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
　　　 a．坍落度檢驗(yàn)：坍落度試驗(yàn)依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)

；
　　　 b．強(qiáng)度檢驗(yàn)：強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)

。

　　A．0．4 豎向膨脹率的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對(duì)第二節(jié)第1款中振動(dòng)成型修改為將材料灌入試模

。取消第二節(jié)第4款的內(nèi)容

。
表A.0.4 各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系
試模尺寸強(qiáng)度比（%）
1d 3d 28d
(40×40×160)mm3 100 100 100
70.7(mm)3 90 80 70
100(mm)3 90 80 70
150(mm)3 90 80 70
（表A.0.4）

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