橋梁工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施一
、下部構(gòu)造
1
、挖孔樁施工時(shí)
,如何護(hù)壁才能有效防止坍孔
?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在挖孔過程中或成孔后,出現(xiàn)坍孔
。
(2)原因分析
①樁孔較深
、土質(zhì)較差。
②出水量較大或遇流砂
、淤泥
。
(3)預(yù)防措施
①如樁孔較深、土質(zhì)較差
、出水量較大
,應(yīng)采用就地灌注混凝土護(hù)壁,每下挖1~2m
,灌注一次
,承隨挖隨進(jìn)行護(hù)壁
。護(hù)壁厚度一般采用15~20m
。
②在出水量大的地層中挖孔時(shí)
,可采用下沉預(yù)制鋼筋混凝土圓管護(hù)壁。
③如土質(zhì)較松散
,而滲水量不大時(shí)
,可考慮用木料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐。
④流砂
。
在開挖過程中如遇細(xì)砂
、粉砂層地質(zhì)時(shí),再加上地下水的作用
,極易形成流砂
,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏,造成質(zhì)量事故
,因此要采取有效可靠的措施
。
a流砂情況較輕時(shí)
縮短一次開挖深度,交正常的1m左右一段
,縮短為0.5m
,以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間,及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注
。當(dāng)孔壁塌落
,有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí),可用編織袋裝土逐漸堆堵
,形成樁孔的外壁
,并保證內(nèi)壁尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
b流砂情況較嚴(yán)重時(shí)
常用的辦法是下鋼套筒
,鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似
,以孔外徑為直徑,可分成4~6段圓弧
,再加上適當(dāng)?shù)睦邨l
,相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接,在開挖0.5m左右
,即可分片將套筒裝入
,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m
,裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌
,可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法,待混凝土凝結(jié)后
,將孔心部位的混凝土鑿開以形成樁孔
。也可用此種方法,直至已完成的混凝土護(hù)壁的**下段,使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外
,打入漿管
,壓注水泥漿,使下部土壤硬結(jié)
,提高周圍及底部土壤的不透水性
,以解決流砂質(zhì)量問題及現(xiàn)象。
⑤淤泥質(zhì)土層
在遇到淤泥等軟弱土層時(shí)
,一般可用木方
、木板模板等支擋,并要縮短這一段的開挖深度
,及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁
,每次支擋的木方、木板要沿周邊打入底部不少于0.2m深
,上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面
,可斜向放置,雙排布置互相反向交叉
,能達(dá)到很好的支擋效果
。
⑥除做好護(hù)壁工程外,還應(yīng)配備一定的排水設(shè)備
,以備使用
。
2、如何保證挖孔樁混凝土的灌注質(zhì)量
?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
①混凝土出現(xiàn)離析
。
②混凝土強(qiáng)度不足。
(2)原因分析
①混凝土原材料及配合比有問題
,或攪拌時(shí)間不足
。
②灌注混凝土?xí)r未用串筒,或串筒口距混凝土面的距離過大(大于2m)
,有時(shí)在孔口將混凝土直接倒入孔中
,造成砂漿和骨料離析。
③在孔內(nèi)有水時(shí)
,未抽干水就灌注混凝土
。應(yīng)該采用水下灌注混凝土?xí)r而采用了干澆法施工,造成樁身混凝土嚴(yán)重離析
。
④灌注混凝土?xí)r未能將護(hù)壁的漏水堵住
,致使混凝土表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注混凝土
,或采用水桶排水
,結(jié)果連同水泥漿一同排出
,造成混凝土膠結(jié)不良。
⑤局部需排水挖孔時(shí)
,在灌注某一樁身混凝土的同時(shí)或混凝土未初凝前
,附近的樁孔挖孔工作未停止,繼續(xù)挖孔抽水
,且抽水量較大,結(jié)果地下水將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走
,嚴(yán)重時(shí)混凝土呈散粒狀態(tài)
,只見石料不見水泥漿。
(3)預(yù)防措施
①必須使用合格的原材料
,混凝土的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn)
,以保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
②采用干澆法施工時(shí)
,必須使用串筒
,且串筒口距混凝土面的距離小于2.0m。
③當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5cmmin時(shí)
,可采用水下混凝土灌注法進(jìn)行樁身混凝土的灌注
。
④當(dāng)采用降水挖孔時(shí),在灌注混凝土?xí)r或混凝土未初凝前
,附近的挖孔施工應(yīng)停止
。
⑤若樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),可進(jìn)行補(bǔ)樁
。
3
、土質(zhì)基坑開挖基底后被水浸泡怎么辦?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基坑開挖后
,基底土被水浸泡
,土層變軟,承載力降低
。
(2)原因分析
①由于連續(xù)降雨
,使基坑內(nèi)積水。
②地下水位較高
,降水效果欠佳
。
③當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí),排水量小于出水量
。
④由于種種原因
,在基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工,基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)
,地表水流入基坑內(nèi)
,或泉水滲到基坑內(nèi)
。
(3)預(yù)防措施
①基坑開挖至基底30~50cm時(shí),可根據(jù)天氣情況來(lái)安排下一步工序
,在天氣晴朗時(shí)
,將預(yù)留部分挖去,隨媽即進(jìn)行基坑檢驗(yàn)
,檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工
。
②雨季施工時(shí),為了防止雨水流進(jìn)基坑
,應(yīng)在基坑四周0.5~1.0m外的地方挖排水溝或打土壟
。
③地下水位較高時(shí),應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井
,隨時(shí)排水以降低地下水位
,排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5,并有坡度
,集水井應(yīng)比排水溝**低處深1.01.5
,具體尺寸視降水范圍決定。
④要備足排水設(shè)備
,隨挖隨排水
,以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。
⑤在靠近河溝
、水渠的地方開挖基礎(chǔ)基坑時(shí)
,應(yīng)在基坑外(靠近河溝、水渠的地方)挖一條截水溝
,截?cái)嗔魅牖拥乃?div id="m50uktp" class="box-center"> ,截水溝外?cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。
⑥接近基底標(biāo)高20cm時(shí)停止開挖
,待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時(shí)
,方可進(jìn)行清底工作。
(4)處理措施
將被浸泡的軟土挖除
,用砂礫
、級(jí)配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
4
、土質(zhì)基坑開挖后
,地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符怎么辦?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基坑開挖后
,地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不一致
,經(jīng)檢測(cè)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
(2)原因分析
①地質(zhì)鉆探頻率小
。
②地質(zhì)變化較大
。
(3)處理措施
①立即停止施工
,報(bào)告監(jiān)理工程師并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門到現(xiàn)場(chǎng)察看,增加地質(zhì)鉆探
。
二
、橋梁上部結(jié)構(gòu)
1、預(yù)制鋼筋混凝土梁板時(shí)
,外模板的制作
、安裝容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
梁體不順直
,梁底不平整
,不光潔,梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡多
,粗糙。
(2)原因分析
①模板本身縱向不順直
,包括鋼模和木模
;
②梁底模沒有清除干凈,底模表面采用鋅鐵皮
、塑料布或薄膠板時(shí)容易出現(xiàn)皺折
;
③制作木模板的材質(zhì)較差,鋼模板或木模板鋼度不夠
,混凝土澆筑過程中變形過大
;
④隔離劑不好或涂刷不均。
(3)預(yù)防措施
①梁的側(cè)模在制作時(shí)
,要做到順直
;
②側(cè)模強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行驗(yàn)算
,盡量采用剛度較大的截面形式
;
③梁的底模盡量采用5mm以上的厚鋼板
,在澆筑混凝土?xí)r
,清掃干凈
;
④梁的外露面涉及美觀需要
,因此要保證模板表面的平整光潔
,采用鋼模板時(shí)
,應(yīng)將模板清潔干凈
;采用木模板時(shí)
,要在木模板表面包鐵皮或防水膠合板,盡量不用木模板
;
⑤在支架上現(xiàn)澆梁板時(shí)
,支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積
,以保證所澆筑的梁板不下沉
。并應(yīng)有排水設(shè)施
,防止地基被水泡軟,而使支架下沉
。
⑥后張拉預(yù)應(yīng)力梁板的底模設(shè)置
,應(yīng)考慮到張拉時(shí)梁的中間拱起,兩端產(chǎn)生集中反力
,因此兩端地基必須進(jìn)行加強(qiáng)處理
。
⑦設(shè)置土底模的板梁,其側(cè)模必須安裝在堅(jiān)實(shí)平整的地坪模上
。
⑧當(dāng)采用木模板時(shí)
,若不能馬上澆筑混凝土,氣候干燥時(shí)須澆水保濕
,以防模板收縮開裂
、變形。在澆筑混凝土前
,必須重新校核各部位尺寸
。
⑨模板安裝后,應(yīng)檢查拼縫處是否有縫隙
,若有縫隙
,一般采用泡沫裝塑料條或膠帶條等將縫密封,以防漏漿
。
2
、如何防止空心板梁預(yù)制過程中芯模上浮
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
①在澆筑腹板混凝土?xí)r,梁內(nèi)模已開始上浮
,使頂板混凝土減薄
。
②在澆筑頂板混凝土?xí)r,梁內(nèi)模繼續(xù)上浮
,使已澆筑好的混凝土頂面抬高并有龜裂
。
(2)原因分析
內(nèi)模定位措施不力
(3)預(yù)防措施
①若采用膠囊做內(nèi)模,澆筑混凝土?xí)r
,為防止膠囊上浮和偏位
,應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定,并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑
。
②當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)
,應(yīng)與主筋相連或壓重(壓杠),防止上浮
。
③分兩層澆筑
,先澆筑底板混凝土。
④避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振
。
3
、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)
,模板容易出現(xiàn)哪些問題?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
支架變形
,梁底不平
,梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)
,拼縫漏漿
,接縫錯(cuò)位,梁的線形不順直
,混凝土表面毛糙
、污染或底板振動(dòng)不實(shí),出現(xiàn)蜂窩麻面
,箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊
。
(2)原因分析
①支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上;
②支架完成后
,澆筑混凝土前未做預(yù)壓
,產(chǎn)生不均勻沉降;
③梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整
,不密實(shí)
,底模與格柵不密貼
,梁底模高程控制不準(zhǔn)
;
④梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠
,未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓
;
⑤模板拼接不嚴(yán)密,嵌縫處理不好
;
⑥底模不清潔
,污染、雜物
,影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)
。
(3)預(yù)防措施
①支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上,地基表面應(yīng)平整
,支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度
,支架立桿下宜墊混凝土板塊,或澆筑混凝土地梁
,以增加立柱與地基上的接觸
,支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算,支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓
,以保證混凝土澆筑后支架不下沉
、不變形
;
②在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼,底模要與格柵墊實(shí)
,在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度
;
③梁側(cè)模縱橫向支撐
,要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置
,并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓;
④模板材料強(qiáng)度
、剛度要符合要求
;
⑤底模必須光潔、涂機(jī)油
;
⑥兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿
。
4、鋼筋外表發(fā)生銹蝕與裂紋如何處理
?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
施工場(chǎng)地存放的鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕
、麻坑、裂紋等現(xiàn)象
。
(2)原因分析
①倉(cāng)庫(kù)保管不善
,環(huán)境潮濕,鋼筋儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)
;
②露天堆放時(shí)間過長(zhǎng)
,不用苫布或塑料不遮蓋,受到雨水侵蝕
,未用墊木把鋼筋墊起
。
(3)預(yù)防措施
①露天堆放鋼筋時(shí),應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方
,鋼筋要用墊木墊起
,一般要離地面30cm以上,堆放時(shí)間應(yīng)盡量縮短
,用防雨布遮蓋
;
②加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理,對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進(jìn)庫(kù)先使用的原則
;
③對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用
。一般用鋼刷或噴砂機(jī)進(jìn)行除銹;
④對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕
、有麻坑
、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。
5、鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意什么問題
?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
下料后的鋼筋長(zhǎng)度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設(shè)計(jì)的要求
。
(2)原因分析
①鋼筋加工配料時(shí),沒有準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度
,有彎鉤或彎起鋼筋
,沒有加彎鉤長(zhǎng)度或扣除彎曲伸長(zhǎng);
②用手工彎曲時(shí)
,板距選擇不當(dāng)
,角度不準(zhǔn)。
(3)預(yù)防措施
①配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料
,必須計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層
,鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定
,要根據(jù)圖中尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度
,一般情況按下列方法計(jì)算:
直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度
彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直線長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度
箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋長(zhǎng)度+箍筋調(diào)整值
上述鋼筋需要搭接時(shí),還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度
。
②對(duì)形狀復(fù)雜鋼筋
,要事先放好大樣,在根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配
。
③彎曲鋼筋的板距(見表1)應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑而定
。
④鋼筋彎曲伸長(zhǎng)值(見表2)與彎曲角度有關(guān)。
6
、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題
?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
焊縫長(zhǎng)度不夠,焊縫表面不平整
,有較大的凹陷
、焊瘤
,焊縫有咬邊現(xiàn)象
,焊條不合格,焊皮未敲掉
,兩接合鋼筋軸線不一致
。
(2)原因分析
①焊工不熟練,沒有取得焊工考試合格證書
;
②焊接完成后沒有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度
;
③焊條不合格,或選用焊條規(guī)格不對(duì)
;
④焊接完成后
,沒有注意敲掉焊皮;
⑤兩根焊接的鋼筋
,其搭接端部沒有預(yù)彎
。
(3)預(yù)防措施
①鋼筋焊接前
,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試,合格后方可正式施焊
。焊工必須有考試合格證
;
②鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí),應(yīng)盡量做成雙面焊縫
;
③鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)
,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致
;
④接頭雙面的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d
,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑);
⑤鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)
,幫條應(yīng)采用于主筋同級(jí)別的鋼筋
,其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度
,如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d
,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑);
⑥所采用的焊條
,其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定
;
⑦受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置
;
⑧電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑
,也不宜位于構(gòu)件的**大彎距處;
⑨焊接時(shí)
,焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)
、雨、雪
、嚴(yán)寒設(shè)施
,環(huán)境溫度在5°C~-20°C時(shí),應(yīng)采取技術(shù)措施
;低于-20°C時(shí)
,不得虛焊;
⑩焊接完成后
,應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉
。
7、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定數(shù)量
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在同一個(gè)截面受力鋼筋的接頭超過規(guī)范所固定的數(shù)值
,該截面成為薄弱環(huán)節(jié)
。
(2)原因分析
①鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開;
②原材料長(zhǎng)度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開;
③分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)
。
(3)預(yù)防措施
①配料時(shí)
,將鋼筋分號(hào),特別注意每組鋼筋的搭配
;
②分不清受拉或受壓時(shí)
,接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。
③綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開
,一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工
,如屬一般構(gòu)件,則可用加焊幫條的方法解決
,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱印?p>
8
、箍筋綁扎應(yīng)注意什么問題?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
①綁扎的箍筋間距與圖紙不符
,間距有大有小不一致
;
②鋼筋的數(shù)量與圖紙不符;
③箍筋接頭位置方向相同
,重復(fù)綁扎在同一主筋上
;
④綁扎扣過高或未彎倒,或松動(dòng)不緊
。
(2)原因分析
主要是綁扎不認(rèn)真
,綁扎前沒有在縱向鋼筋上畫標(biāo)記線。
(3)預(yù)防措施
①根據(jù)圖紙箍筋間距
,綁扎前在縱向鋼筋畫出標(biāo)記作為依據(jù)
。
②適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋,轉(zhuǎn)個(gè)方向
,重新綁扎
,將接頭錯(cuò)開。
9
、為什么在綁扎鋼筋骨架時(shí)鋼筋或各種預(yù)埋件有遺漏現(xiàn)象
?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋或預(yù)埋件遺漏。
(2)原因分析
綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋安裝順序
。
(3)預(yù)防措施
①綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序
,檢查鋼筋規(guī)格
、數(shù)量
,以及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符,鋼筋骨架綁扎完成以后
,要有專門質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查
。
②將遺漏的鋼筋或預(yù)埋件再全部補(bǔ)上。
10、如何防止鋼筋骨架變形
?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鋼筋骨架在裝卸
、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭出,外形尺寸或鋼筋間距不符合要求
。
(2)原因分析
①成型鋼筋堆置過高
,底層鋼筋壓彎變形;
②搬運(yùn)頻繁
;
③運(yùn)輸工具不當(dāng)
。
(3)預(yù)防措施
①成型鋼筋堆放要整齊,不宜過高
,不應(yīng)在鋼筋骨架上操作
;
②起吊搬運(yùn)要輕吊輕放,盡量減少搬運(yùn)次數(shù)
,在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)
,應(yīng)設(shè)置托架;
③對(duì)已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行修整
,變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換
;
④大型鋼筋骨架存放時(shí),層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板
。
11
、如何保證橋梁構(gòu)件鋼筋的保護(hù)層厚度?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠
。
(2)原因分析
①鋼筋骨架尺寸偏大
,局部鋼筋緊靠模板;
②保護(hù)層墊塊遺漏或太稀
,脫落
;
③振搗混凝土?xí)r,振動(dòng)器撞擊鋼筋
,使鋼筋位移或綁扎松散
。
(3)預(yù)防措施
①嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸,不得超出允許偏差
;
②按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層
,然后制作保護(hù)層墊塊,適當(dāng)加密設(shè)置保護(hù)層墊塊
,豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊
,綁在鋼筋骨架外側(cè);
③已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平
,為保證修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠
,原混凝土要鑿毛
、修邊并用水沖洗濕潤(rùn),用鐵刷子刷凈
,并在表面保持濕潤(rùn)的情況下修補(bǔ)
,重要部位露筋,要通過有關(guān)單位協(xié)商后
,確定修補(bǔ)方案
。
12、如何做好混凝土的養(yǎng)護(hù)
?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位
,造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋,特別是大體積混凝土的外露面
,以及大面積裸露的混凝土
。嚴(yán)重的會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度的增長(zhǎng),造成混凝土強(qiáng)度的不合格
。當(dāng)氣溫低時(shí)
,無(wú)法保證混凝土的強(qiáng)度?div id="4qifd00" class="flower right">
;炷翉?qiáng)度未形成時(shí)
,使其承受荷載,混凝土受到破壞
。
(2)原因分析
①對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視
;
②高溫干燥時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)缺少養(yǎng)護(hù)用水
;
③未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施
;
④養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠;
⑤混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa前
,使其承受行人
、模板、支架等荷載
;
⑥氣溫低時(shí)
,升溫保溫措施不到位不正確。
(3)預(yù)防措施
①對(duì)一般混凝土
,在澆筑完成后
,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于干硬性混凝土
、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土
,在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽(yáng)柵罩,待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生
。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面
;
②混凝土有模板覆蓋時(shí)
,應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)
。
③混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間
,一般為7天,可根據(jù)空氣的濕度
、溫度和摻用外加劑等情況
,酌情延長(zhǎng)或縮短。灑水次數(shù)
,以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度
;
④當(dāng)氣溫低于5°C時(shí),應(yīng)采取覆蓋保溫措施
,不得向混凝土面上灑水
;
⑤在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前,不得使其承受行人
、運(yùn)輸工具
、模板、支架等荷載
;
⑥可采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等保護(hù)層措施
;
⑦冬季養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行
。
13
、如何避免混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振?
(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在混凝土澆筑時(shí)
,由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間
,使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)
,混凝土產(chǎn)生離析
,水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)
,混凝土產(chǎn)生松散
,蜂窩、麻面
。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀
,而且混凝土強(qiáng)度不符合要求,此部位必須采取措施進(jìn)行處理
。
(2)原因分析
①混凝土振搗工人責(zé)任不明確
,施工前未接受技術(shù)培訓(xùn);
②同一部位振搗時(shí)間過長(zhǎng)
;
③某一部位漏振
;
④混凝土澆筑厚度過厚
,沒有分層;
⑤振搗器功率小
,振搗力不足
,振搗器選擇不合適;
⑥澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振
;
⑦附著式振搗器的布置間距不合理
。
(3)預(yù)防措施
①對(duì)振搗工人要分工明確,責(zé)任到人
,調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性
,將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真
,責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗
;
②澆筑混凝土?xí)r,一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)
,避免人工振實(shí)
。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng),用插入式振搗器輔助
,中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)
。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗;
③混凝土按一定厚度
、順序和方向分層澆筑振搗
,上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm
。
④使用插入式振搗棒時(shí)
,移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離
;插入下層混凝土5~10cm
;每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒,應(yīng)避免振搗棒碰撞模板
、鋼筋及其他預(yù)埋件
。
⑤使用平板振動(dòng)器時(shí),移位間距
,應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜
。
⑥附著式振搗器的布置距離,應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定
。
⑦對(duì)每一振搗部位
,必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉
,不再冒出氣泡
,表面呈現(xiàn)平坦
,泛漿。
⑧混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時(shí)
,其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間
,并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間