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CG 100新型灌漿劑在泰州大橋D01標(biāo)應(yīng)用情況的匯報(bào)

1．工程背景

泰州大橋D01標(biāo)為跨江大橋南引橋，起訖點(diǎn)樁號(hào)為K17+936～K19+564.285

，全長(zhǎng)1628.285 米

。全橋S07號(hào)墩～S52號(hào)臺(tái)共八聯(lián)46孔

。**至六聯(lián)為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁

，共有40米T梁350片

，30米T梁168片；第七至八聯(lián)為等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁

。

后張法預(yù)應(yīng)力砼孔道灌漿對(duì)防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕和保證預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)砼之間的有效粘結(jié)具有重要意義

，后張法預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿質(zhì)量好環(huán)與否，直接關(guān)系到橋主體結(jié)構(gòu)的耐久性

。

鑒于以往后張法預(yù)應(yīng)力混凝土工程中使用的灌漿材料（水泥漿）存在流動(dòng)度不理想

、易泌水、密實(shí)度不易保證等缺點(diǎn)

，為提高預(yù)應(yīng)力工程的耐久性

，在本項(xiàng)目作為試點(diǎn)標(biāo)段，使用了武漢中橋科技生產(chǎn)的CG 100灌漿料

。

2．使用部位及用量

本標(biāo)段新型灌漿劑使用部位主要為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁及約200片40m 預(yù)應(yīng)力砼T梁

。

本標(biāo)段第七聯(lián)現(xiàn)澆箱梁共四孔，設(shè)計(jì)為整體澆筑

，預(yù)應(yīng)力管道**長(zhǎng)為118.4m

，孔道長(zhǎng)且上下彎道多（共4道彎）。

40m預(yù)制T梁管道曲線簡(jiǎn)單

，但構(gòu)件數(shù)量多，為本標(biāo)段主要預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件

。

上述構(gòu)件所需灌漿料預(yù)計(jì)近600噸

。

3．使用情況

本標(biāo)段新型灌漿劑首先在第七聯(lián)右幅現(xiàn)澆箱梁中使用。從使用對(duì)比情況看

，CG 100新型灌漿料與傳統(tǒng)灌漿料的主要優(yōu)缺點(diǎn)如下：

名稱

傳統(tǒng)灌漿料

CG 100新型灌漿料

灌漿材料

水泥

、水、外加劑（減水

、膨脹型）等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制

。

CG 100新型灌漿料和水直接配制。

水灰比

0.40～0.45

，摻入適量的減水劑

，可適當(dāng)減小，但一般都在0.35以上

。

水灰比為0.27

。

泌水率

有泌水

，現(xiàn)行橋規(guī)對(duì)相關(guān)泌水率和泌水的控制均有明確規(guī)定。施工中須嚴(yán)格控制

。

無泌水

。

灌漿料的稠度

剛拌制的漿體一般控制在 14～18s。

剛拌制的漿體10～17s

，

。

強(qiáng)度

早期強(qiáng)度上升慢，一般三天勉強(qiáng)到40MPa

。

早期強(qiáng)度上升快

，一般兩天可超過40MPa。

孔隙率

從預(yù)留試塊抗壓試驗(yàn)的破壞斷面看孔隙率比傳統(tǒng)灌漿料小得多

制漿工藝

傳統(tǒng)制漿灌漿設(shè)備包括制漿機(jī)

、儲(chǔ)漿罐

、壓漿機(jī)。通常采用慢速攪漿機(jī)

，其攪拌原理為慢速剪切

，轉(zhuǎn)速一般低于100轉(zhuǎn)分鐘。慢速攪漿機(jī)適用于水灰比大

、易分散的灌漿料

。水泥在制漿機(jī)桶內(nèi)容易成團(tuán)，影響漿液質(zhì)量

。此外

，制漿過程中水和水泥、外加劑的計(jì)量均為人工計(jì)量

，計(jì)量管理粗放

，水灰比控制容量產(chǎn)生人為的誤差，使灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定性不佳

。儲(chǔ)漿罐多為靜置儲(chǔ)漿

，要求灌漿過程迅速連續(xù)不中斷，若灌漿時(shí)間過長(zhǎng)（超過30分鐘）灌漿料極易出現(xiàn)分層

、流動(dòng)度損失等問題

，嚴(yán)重影響灌漿質(zhì)量。

采用高速攪拌機(jī)拌制的低水灰比灌漿料

，漿體泌水率

、強(qiáng)度、膨脹率指標(biāo)，均好于慢速攪漿機(jī)

。傳統(tǒng)制漿機(jī)無法滿足高性能管道灌漿料的制漿要求

，采用可制備水灰比 0.27：1水泥濃漿的專用高速攪拌機(jī)。該攪拌機(jī)一次可制漿 400L

，其工作原理是電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速剪切泵開式葉輪旋轉(zhuǎn)剪切

，產(chǎn)生高速液流，在桶內(nèi)形成強(qiáng)烈渦流

，使物料充分均勻攪拌

，桶內(nèi)斜置攪拌槳架，對(duì)桶內(nèi)漿液進(jìn)行機(jī)械攪拌

。同時(shí)新型儲(chǔ)漿罐

，該儲(chǔ)漿罐可儲(chǔ)漿 1200L，罐內(nèi)增設(shè)上

、中

、下三層攪拌葉片，儲(chǔ)漿的同時(shí)進(jìn)行低速攪拌

。

包裝及儲(chǔ)存

本項(xiàng)目采用小型散裝水泥罐儲(chǔ)存

該產(chǎn)品目前僅提供包裝

，易受潮，現(xiàn)場(chǎng)材料損耗較前者大

每立方漿體成本

材料費(fèi)約為1000元m3

，材料成本具有優(yōu)勢(shì)

材料費(fèi)約為4800元m3

傳統(tǒng)灌漿料

從以上對(duì)比中看出

，傳統(tǒng)的灌漿料存在以下缺點(diǎn)：

①漿體質(zhì)量穩(wěn)定性一般、流動(dòng)性不如新型灌漿劑

、流動(dòng)性損失快

；

②新拌漿體泌水大，易離析分層

，凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定

，漿體中微沫多，流動(dòng)性不佳

，漿體壓漿時(shí)往往不順暢

，易堵管，施工速度慢

，若施工控制不好還易出現(xiàn)管道不飽滿的情況

；

③從試驗(yàn)塊斷面看，硬化后漿體內(nèi)部氣泡比新型灌漿料略多

。

稠度檢測(cè) 高速攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿桶

而CG 100灌漿料與傳統(tǒng)灌漿材料相比具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：

①工廠配制產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

，現(xiàn)場(chǎng)施工只需加水?dāng)嚢杓纯?div id="jfovm50" class="index-wrap">，有利于控制現(xiàn)場(chǎng)灌漿質(zhì)量；

②水灰比低至 0.27，流動(dòng)性

、流動(dòng)性保持等施工性能優(yōu)良

，初始流動(dòng)度**低 10秒、60分鐘時(shí)流動(dòng)度仍能保持在30秒以內(nèi)

，漿料不離析

、無泌水、微膨脹

，能更有效填充管道

，對(duì)于超長(zhǎng)管道灌漿有明顯優(yōu)勢(shì)，而傳統(tǒng)灌漿料從拌制到使用完畢一般不宜超過30分鐘

；

③經(jīng)檢測(cè)

，2天強(qiáng)度能達(dá)到40MPa以上，7天強(qiáng)度能達(dá)到50MPa左右

。而本項(xiàng)目前期使用傳統(tǒng)灌漿料時(shí)

，一般要3.5天方能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的T梁出坑水泥漿強(qiáng)度（40Mpa）。

4．使用心得

①本灌漿料為包裝

，堆放保管不當(dāng)

，易受潮。在使用中曾出現(xiàn)部分堆積在底部的灌漿料中出現(xiàn)細(xì)小的硬塊

，而拌漿機(jī)及儲(chǔ)漿桶中配備的篩網(wǎng)網(wǎng)孔偏大

，不能有效過濾，出現(xiàn)過數(shù)次壓漿管的堵塞

，建議配備密目篩網(wǎng)

，同時(shí)建議在大型項(xiàng)目中能供應(yīng)散裝灌漿料，以利防潮和環(huán)保

。

②水灰比須嚴(yán)格控制在0.27,以利保證灌漿料性能及質(zhì)量的穩(wěn)定

。

③拌漿時(shí)，水宜一次性放到位

，再加入對(duì)應(yīng)重量的灌漿料拌制

，中途不得再添加水或拌漿料，否則會(huì)造成漿體的不均勻

，若不小心將水或灌漿料計(jì)量錯(cuò)誤

，必須漿液廢棄，不得反復(fù)補(bǔ)充用水量或灌漿料用量

。

④拌漿時(shí)間須保證5min

，對(duì)于用量較大的長(zhǎng)束，一定要使用儲(chǔ)漿桶儲(chǔ)漿

。若攪拌時(shí)間不足

，灌漿料與水不能完全反應(yīng)

，漿體會(huì)出現(xiàn)分層情況。

⑤從第七聯(lián)現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿的施工情況看

，在超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束的夏季施工中

，CG 100新型灌漿劑由于具備稠度小，流動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)

，為壓漿過程的順暢提供了有力的保障

。所有118米的長(zhǎng)束壓漿均一氣呵成，未出現(xiàn)孔道不順暢

、易堵管的情況

。本標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁采用傳統(tǒng)壓漿工藝（非真空壓漿），按通常做法

，錨具封頭端部鋼絞線須外露

，以利于泌水及排氣；而CG 100灌漿料由于稠度小

，流動(dòng)性好

，無泌水，壓漿前錨具封頭一定要密實(shí)（如圖）

，否則會(huì)造成端頭漏漿不止

，無法穩(wěn)壓。

⑥與傳統(tǒng)灌漿料相比

，在保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的耐久性方面

，CG100型灌漿料具有明顯優(yōu)勢(shì)。若在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模后能適當(dāng)降低售價(jià)

，則應(yīng)用前景將更為廣泛

。

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