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無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于北京地區(qū)8度抗震設(shè)防的后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu).
2 2 2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具
2.1.1 制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲》(GB5223
—85),《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》(GB5224—85)的規(guī)定.
2.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層采用"專用建筑油脂",其性能,產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合湖南省
標(biāo)準(zhǔn)局1983年6月6日發(fā)布,1983年7月1日試行"無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用潤(rùn)滑防銹脂技術(shù)條
件"的要求.
2.1.3 無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯(溫度在190℃時(shí),融熔指數(shù)為1.5～
5范圍內(nèi)).
2.1.4 已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合北京地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝
土結(jié)構(gòu)體系(BUPC)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(試行)》(DBJ01-7-90)第二部分第二章第2.2.5條
的要求(見表4-44).無粘結(jié)筋用鋼絲,鋼絞絲,不允許有死彎,見死彎必須切斷.鋼絲應(yīng)
為通長(zhǎng),嚴(yán)禁有接頭.
2.1.5 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型,乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造,技術(shù)要求等,必須符合
DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求.
甲型,乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖4-52～4-57.
甲型,乙型錨具的性能及條件見表4-45.
通常鋼絲束配用甲型或乙型,鋼絞線配和乙型.
無粘結(jié)筋鋼材,涂料層,包裹層
質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法表表4-44
名稱項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法
涂料層
(建筑油脂)
外觀
每米用量
飽滿,不漏涂,厚
度均勻
不低于0.035kg
目測(cè)
每批抽樣兩組,每組三根1m
長(zhǎng),每根稱重后,將塑料皮
剖開,用機(jī)油洗凈,分別對(duì)
鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱
重,然后計(jì)算平均油脂重量.
稱重用天平
包裹層
(高壓聚乙烯)
外觀
壁厚
每米重量
光滑,破損率不超
過3%,均勻
0.8～1.2mm
不低于0.03kg
目測(cè)
每批(以調(diào)整擠出機(jī)擠出量
或牽引速度為準(zhǔn))抽樣三組,
每組3根1m長(zhǎng).用千分卡尺
測(cè)量,測(cè)點(diǎn)選**薄和**厚處.
每根測(cè)點(diǎn)不少于2處,取其
平均值,然后用天平稱重計(jì)
算平均重量
鋼絲
(鋼絞線)
力學(xué)性能
復(fù) 試
抗拉強(qiáng)度不小于
1570Nmm2,延伸率
不小于4%(抗拉強(qiáng)
度不小于
1470Nmm2,延伸率
不小于4%)
檢查試驗(yàn)報(bào)告
甲,乙型錨具性能及條件表表4-45
允許值檢驗(yàn)設(shè)備及方法
技術(shù)性能及條件
甲型乙型甲型乙型
材料表面質(zhì)量不允許有夾
渣,裂紋
不允許有
夾渣,裂紋
目測(cè) 目測(cè)
外形尺寸滿足圖紙要
求
滿足圖紙
要求
專用檢規(guī) 專用檢規(guī)
熱處理表面硬度偏差
(3%)抽樣
±3硬度單位
±3硬度
單位
洛氏硬度計(jì)
測(cè)試,分別對(duì)
錨杯,螺母兩
端面各測(cè)試3
點(diǎn),取其讀數(shù)
平均值為實(shí)
測(cè)值
洛式硬度計(jì)測(cè)
試,對(duì)錨杯及
夾片兩端各測(cè)
試3點(diǎn),取其
讀數(shù)平均值為
實(shí)測(cè)值
**大錨固能力不小于錨
固鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的
95%
錨杯錨固強(qiáng)
度,螺母承壓
強(qiáng)度及錨杯
和螺母的螺
紋連接強(qiáng)度
符合要求,同
時(shí)成束螺絲
破壞噸位下,
無殘余變形,
擰動(dòng)自如
錨具錨固
能力符合
要求,錨具
螺紋強(qiáng)度
無明顯損
傷
每批錨具(不
大于1000套)
抽樣**少兩
套,在萬能機(jī)
上進(jìn)行試驗(yàn)
錨具效率系數(shù):
Fapu
ηa= ηp×Fc
apu
Fapu—預(yù)應(yīng)力錨具組裝
件的實(shí)測(cè)極限拉力
(kN);
Fc
apu—預(yù)應(yīng)力錨具組裝
件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計(jì)
算極限強(qiáng)主之和
ηp—預(yù)應(yīng)力筋的效率
系數(shù)取0.95.
破斷時(shí)總應(yīng)變值εA
不小于0.95
不小于2%
不小于
0.95
不小于2%
預(yù)應(yīng)力筋組
裝件安裝在
承力架上進(jìn)
行試驗(yàn),用
x-y函數(shù)記錄
儀繪出預(yù)應(yīng)
力筋錨具組
裝件的應(yīng)力-
應(yīng)變曲線,并
計(jì)算ηp 和
εA
每批錨具(不
大于1000
套),抽樣**少
兩套,在萬能
機(jī)或用Yc張拉
設(shè)備進(jìn)行試
驗(yàn).加荷分階
段,**階段
考驗(yàn)螺紋強(qiáng)
度,加荷要求
到無粘結(jié)筋標(biāo)
準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的
75%,退出夾
片,檢查螺紋;
第二階段考驗(yàn)
錨具錨固能
力,加荷要求
到無粘結(jié)筋標(biāo)
準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的
95%
低周期荷載試驗(yàn)錨具組
裝件在抗震結(jié)構(gòu)中,應(yīng)
滿足循環(huán)周期荷載(試
驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋
標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的80%,
下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗
拉強(qiáng)度的40%)
不小于50次不小于50
次
錨具組裝件
安裝在試驗(yàn)
支架上,進(jìn)行
返復(fù)加荷
同左
錨固后,無粘結(jié)筋能承
受疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)(試驗(yàn)
應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)
準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的65%,應(yīng)
力幅度取80Nmin)
200萬次 200萬次瑞士Am-sler
產(chǎn),型號(hào)
P960.疲勞試
驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)
試
同左
錨固階段的內(nèi)縮量不大于1mm 不大于
5mm
在構(gòu)件端面水平和豎向
排列**小距離
80mm 60mm
鋼絲下料長(zhǎng)度與計(jì)算下
料長(zhǎng)度誤差
不大于10mm
同束鋼絲下料長(zhǎng)度相對(duì)
誤差
不大于無粘
結(jié)筋長(zhǎng)度的
15000且不
大于5mm
千分卡尺
鋼絲鐓頭頭型圓整,不
偏斜,頸部母
材斷面不削
弱,頭型尺
寸:鐓頭直徑
d1=7～
7.5mm,厚度
h=4.8～
5.3mm
千分卡尺
2.1.6 配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂,其技術(shù)性能詳見表4-46.機(jī)具有頂壓器(液壓
和彈簧兩種),張拉桿,工具錨等.
張拉設(shè)備性能表表4-46
設(shè)備名稱技術(shù)性能
穿心式千斤頂
額定壓力:50Nmm2
理論張拉力:20kN
公稱張拉力:18kN
**大行程:150mm
超高壓電動(dòng)油泵
(STOB0.55×630)
額定壓力:63Nmm2
額定流量:0.55Lmin
電動(dòng)機(jī):三相交流380V,750W
儲(chǔ)油量:4L
2.2 作業(yè)條件
2.2.1 張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,有試驗(yàn)報(bào)告單.
2.2.2 無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成.
2.2.3 錨具已經(jīng)檢查驗(yàn)收.
2.2.4 張拉設(shè)備已經(jīng)過檢定,機(jī)具已準(zhǔn)備就緒.
2.2.5 張拉部位的腳手架及防護(hù)欄搭設(shè)已完成,并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求.
2.2.6 已按設(shè)計(jì)提出的要求對(duì)無粘結(jié)筋的張拉順序,張拉值,伸長(zhǎng)值,無粘結(jié)筋的鋪設(shè)
以及操作,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了技術(shù)交底.
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
施工準(zhǔn)備→梁,板模板支搭→非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放,綁扎→
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放,端部節(jié)點(diǎn)安裝→非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放,綁扎→
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱,綁扎→隱檢驗(yàn)收→混凝土澆筑及振搗→
混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉→端部處理
3.2 檢查修補(bǔ)無粘結(jié)筋:無粘結(jié)筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)核查筋的規(guī)格,尺寸和數(shù)量,逐根
檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件,對(duì)配有甲錨鋼絲束,應(yīng)認(rèn)真檢查錨杯內(nèi)外螺紋,鐓頭外
形尺寸,漏鐓現(xiàn)象等,并將定位連桿擰入錨杯內(nèi),擰入深度見表4-47.經(jīng)檢查無誤后,可
分類堆放.對(duì)包裹層破損的無粘結(jié)筋,用塑料膠條修補(bǔ).
3.3 端模預(yù)留孔位置:在張拉端幫模外側(cè),按施工圖所注無粘結(jié)筋位置彈線,編號(hào)和
鉆孔.配甲錨筋孔徑為ф40,配乙錨筋孔徑為ф30.
3.4 承壓板的安裝:無粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板,安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜
造成張拉油缸與承壓板互不垂直,而影響張拉正常進(jìn)行.承壓板垂直偏差詳見4.3條.
3.5 鋪放無粘結(jié)筋:通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種.鋪放應(yīng)注意:
3.5.1 為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求,無粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水
平位置(跨中和支座處).
3.5.2 鋪放前,應(yīng)設(shè)鐵馬凳,以控制無粘結(jié)筋的曲率,一般每隔2m設(shè)一馬凳,馬凳的
高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定.跨中處可不設(shè)馬凳,直接綁扎在底筋上.
3.5.3 雙向曲線配置時(shí),還應(yīng)注意筋的鋪放順序.由于筋的各點(diǎn)起伏高度不同,必然出
現(xiàn)兩向配筋交錯(cuò)相壓.為避免鋪放時(shí)穿筋,施工前必須進(jìn)行人工或電算編序.編序方法是將
各向無粘結(jié)筋的交叉點(diǎn)處的標(biāo)高(從板底至無粘結(jié)筋上皮的高度)標(biāo)出,對(duì)各交叉點(diǎn)相應(yīng)的
兩個(gè)標(biāo)高分別進(jìn)行比較,若一個(gè)方向某一筋的各點(diǎn)標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點(diǎn)標(biāo)
高時(shí),則此筋就可以先放置.按此規(guī)律找正鋪放順序.按此順序,在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后,
將無粘結(jié)筋鋪放在模板中.
3.5.4 無粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面,避免無粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力,導(dǎo)致電線管
彎曲及其下面混凝土破碎.
3.6 端部節(jié)點(diǎn)安裝:
3.6.1 甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝:將塑料保護(hù)套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi),以防止?jié)?br > 筑混凝土?xí)r,水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi),而影響張拉.并按設(shè)計(jì)要求,確定錨杯預(yù)埋深度.為
保證其位置正確,可通過定位連桿來實(shí)現(xiàn).定位連桿長(zhǎng)度為160mm,二端帶有絲扣,將一
端擰入錨杯內(nèi)(其規(guī)定擰入長(zhǎng)度詳見表4-47),頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭,另端固定在端模上.
通過測(cè)量定位桿露在端模外的尺寸來核對(duì)錨杯埋入深度.在定位操作過程中,對(duì)錨杯預(yù)埋深
度要做到逐根檢查,核對(duì),嚴(yán)格控制定位連桿的外露尺寸.連桿外露尺寸允許偏差詳見表
4-47,外露尺寸按圖4-58進(jìn)行計(jì)算.
Lr=A-B-⊿L+30-C
式中 Lr——連桿露在端模外的尺寸(mm)
A——連桿長(zhǎng)度;
B——連桿擰入錨杯的規(guī)定長(zhǎng)度;
⊿L——無粘結(jié)筋張拉后計(jì)算伸長(zhǎng)值(mm);
C——端模板的厚度(mm).
3.6.2 甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝:按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高,將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在
非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上,并在其前區(qū)配置螺旋筋,以增強(qiáng)混凝土局部承壓強(qiáng)度.鋼絲鐓絲應(yīng)
與錨板貼緊,齊平,不允許有錯(cuò)落現(xiàn)象.
3.6.3 乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝:安裝時(shí),將無粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出,其與
承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢,束的外露長(zhǎng)度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長(zhǎng)度要求見表4-47.當(dāng)安
裝錨具凹進(jìn)混凝土的張拉端時(shí),塑料塞表面需涂油,防止與混凝土粘結(jié).同時(shí)在澆筑混凝土
前,須在承壓板內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷,張拉時(shí)再將其拿掉.
3.6.4 乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝:按設(shè)計(jì)要求固定在模板內(nèi),并配置螺旋筋.采用鋼
絞線固定端需要散發(fā),鋼絲為七孔板鐓頭.
3.7 綁扎:檢查塑料保護(hù)套筒無損壞后,將軟塑料管兩端分別綁在保護(hù)套筒和無粘結(jié)
筋上,并按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上,綁扎時(shí),應(yīng)保護(hù)無粘
結(jié)筋與錨杯軸線重合,并垂直于承壓板,以利張拉時(shí)錨杯能順利拉出板端.
3.8 起拱:綁完非預(yù)應(yīng)力筋后,按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)編號(hào)位置,將無粘結(jié)筋理
直,找正各筋曲線高度控制點(diǎn)下面的馬凳位置進(jìn)行綁牢.筋的起拱質(zhì)量要求詳見表4-47.
3.9 混凝土澆筑及振搗:
3.9.1 無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后,應(yīng)由施工單位,質(zhì)量檢查部門,會(huì)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)合
進(jìn)行隱檢驗(yàn)收,當(dāng)確認(rèn)合格后,澆筑混凝土.
3.9.2 混凝土澆筑時(shí),嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸防錨具,確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置
準(zhǔn)確.
3.9.3 張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗,嚴(yán)禁漏振,避免出現(xiàn)蜂窩麻面,保證其密實(shí)
性,同時(shí)嚴(yán)禁觸碰張拉端塑料套筒,避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進(jìn)行.
3.10 甲型錨具張拉工藝:
3.10.1 施工準(zhǔn)備:張拉前拆除定位連桿,端部模板,清理現(xiàn)場(chǎng),支搭腳手架和防護(hù)攔
板.
3.10.2 設(shè)備安裝:將張拉桿擰入錨杯內(nèi),安裝千斤頂,鎖緊張拉桿螺母(必須滿扣).
千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上,并與承壓板保持垂直.如達(dá)不到要求,可用墊
板墊在支承架的端面上進(jìn)行調(diào)整.
3.10.3 張拉:接通油泵,加壓.當(dāng)油壓表達(dá)到5MPa時(shí),停止加壓,調(diào)整油缸位置后,
繼續(xù)加壓,直至達(dá)到所需張拉值,關(guān)掉油泵電源,停止給油加壓.然后將錨杯外扣清刷干凈,
擰上螺母,再次接通油泵,補(bǔ)拉到張拉力值,擰緊螺母.
采用電動(dòng)油泵加壓時(shí),要控制給油速度,一般達(dá)到控制油壓的給油時(shí)間不能低于0.5min.
張拉過程中,當(dāng)個(gè)別鋼絲發(fā)生斷裂時(shí),可相應(yīng)降低張拉值.但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截
面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的2%,對(duì)于多跨雙向連續(xù)板,其同一截面按每跨計(jì)算.
3.10.4 測(cè)量記錄:為了校核預(yù)應(yīng)力值,在張拉過程中,應(yīng)分級(jí)隨機(jī)記錄無粘結(jié)筋的伸
長(zhǎng)值.通常每級(jí)取油壓表讀數(shù),以10MPa的倍數(shù)為宜.
開始張拉時(shí),無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的,要用一定張拉力使之收緊,這樣就
難以測(cè)出張拉的開始點(diǎn),即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點(diǎn),這一點(diǎn)在理論上是測(cè)量筋的伸長(zhǎng)值的標(biāo)
記.
零點(diǎn)的確定方法是:將千斤頂加壓到10MPa,在千斤頂上記下標(biāo)記,作為測(cè)量無粘結(jié)
筋伸長(zhǎng)值的起始點(diǎn),見圖4-59中A點(diǎn),然后逐步增加壓力至20MPa,直至達(dá)到要求的**后
壓力值,并分組記錄每級(jí)加壓后筋的伸長(zhǎng)值,可得出圖4-59中B,C,D點(diǎn).由于在彈性范
圍內(nèi),伸長(zhǎng)值與應(yīng)力成正經(jīng),因此可將圖4-59中各點(diǎn)作成一直線并延長(zhǎng),與橫軸相交于O1
點(diǎn),此O1點(diǎn)即是所求零點(diǎn),無粘結(jié)束的總伸長(zhǎng)值應(yīng)為⊿L 1+⊿L2.
當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差10%以上時(shí),應(yīng)進(jìn)行分析研究.
實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%以上時(shí),應(yīng)停止張拉,檢查計(jì)量?jī)x表是否有誤,必要
時(shí),應(yīng)重新校核及標(biāo)定.
實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值小于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%以上時(shí),應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)束放
松,進(jìn)行第二次張拉,但張拉應(yīng)力均不能超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%.
3.10.5 錨固及拆除設(shè)備:擰緊螺母后,可逐漸回油,放松無粘結(jié)筋,拆除千斤頂.操
作中回油應(yīng)緩慢進(jìn)行,先切斷電源,后搬運(yùn)動(dòng)閥把至回油位置,然后給油將活塞退回原處,
拆除千斤頂.
錨杯埋放位置誤差致使張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,錨杯露出板端面過長(zhǎng)(大于50mm)或
過短(小于20mm)時(shí),應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進(jìn)行錨固.
3.11 乙型錨具張拉工藝:
3.11.1 施工準(zhǔn)備:張拉前應(yīng)將板端面清理干凈,剝?nèi)ネ饴朵摻g線(鋼絲束)的外包塑
料套管,對(duì)錨具逐個(gè)進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用銹蝕錨具.并逐根測(cè)量外露無粘結(jié)筋的長(zhǎng)度,記錄
下來作為張拉前的原始長(zhǎng)度.
3.11.2 張拉:接通油泵,加壓,當(dāng)壓力達(dá)到2.5MPa時(shí),停止加壓.調(diào)整千斤頂?shù)奈?br > 置,繼續(xù)加壓,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉力.當(dāng)千斤頂行程滿足不了張拉所需伸長(zhǎng)值時(shí),中
途可停止張拉,作臨時(shí)錨固,倒回千斤頂行程,再進(jìn)行第二次張拉.兩端同時(shí)張拉時(shí),兩端
張拉速度要保持一致,壓力差不應(yīng)超過10MPa.
3.11.3 頂壓及拆除設(shè)備:頂壓有二種方法,液壓頂壓和彈簧自動(dòng)頂壓.液壓頂壓是用
手動(dòng)泵給頂壓器加壓.當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時(shí),停止加壓,在保持所需壓力下,用手動(dòng)泵給頂
壓器加壓,壓力達(dá)到30MPa時(shí),頂壓器的千斤頂同時(shí)緩慢回油,**后拆除張拉設(shè)備.采用
彈簧頂壓時(shí),當(dāng)張拉到要求控制應(yīng)力時(shí),即可回油,由于用彈簧頂壓器進(jìn)行錨固頂壓,錨具
內(nèi)縮量較大;應(yīng)采取二次張拉.第二次張拉時(shí),必須卸去頂壓設(shè)備,換上支承架,將千斤頂
支承在構(gòu)件上.張拉時(shí)必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上,加壓值應(yīng)取設(shè)計(jì)控制應(yīng)力值.
采用開口式墊片,墊在錨具與承壓板空隙處.
3.11.4 測(cè)量記錄:張拉后再次測(cè)量無粘結(jié)筋外露長(zhǎng)度減去張拉前測(cè)量的長(zhǎng)度,所得之
差為實(shí)際伸長(zhǎng)值,用以校核計(jì)算伸長(zhǎng)值,其偏差為+10%或-5%.
3.12 錨固區(qū)的防護(hù)必須有充分防銹和防火的保護(hù)措施,嚴(yán)防水氣進(jìn)入,銹蝕錨具或預(yù)
應(yīng)力筋.
通常有兩種做法:
3.12.1 錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁.對(duì)甲型錨具,應(yīng)先用油槍通過錨杯注油孔向塑
料保護(hù)套筒內(nèi)注入足夠的潤(rùn)滑防銹油脂,待注滿(油脂從另一注油孔擠出)后,方可外包鋼
筋混凝土.對(duì)乙型錨具,應(yīng)先將外露無粘結(jié)筋切去,僅留20cm,然后將其分散彎折,再澆
筑混凝土.
3.12.2 將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi),待張拉后,切去多余無粘結(jié)筋(必須用砂輪鋸,
不得用電弧或氧乙炔焰),用環(huán)氧砂漿堵封.
3.13 無粘結(jié)筋張拉完畢后,應(yīng)填寫施加預(yù)應(yīng)力表格,由操作人員簽名備查.歸檔資料
有:高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線,錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告;無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾
具合格證明;傳感器,配套油泵千斤頂標(biāo)定試驗(yàn)單;無粘結(jié)筋張拉伸長(zhǎng)值記錄.
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 制作無粘結(jié)筋的鋼絲和鋼絞線應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲》
(GB5223-85)和《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》(GB5224-85)的規(guī)定.
檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告.
4.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層,包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.
檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書.
4.1.3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力使用的BUPC體系的甲型錨具,乙型錨具的質(zhì)量應(yīng)符合
(DBJ01-7-90)第二部分第三章的有關(guān)規(guī)定.見表4-45.
檢查數(shù)量:按混凝土施工規(guī)范第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件.
檢驗(yàn)方法:檢查錨具出廠證明和外觀檢查,硬度檢查,靜載錨固性能檢驗(yàn)報(bào)告.
4.1.4 混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范和規(guī)定.
檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告.
4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量,甲型錨具不大于1mm,乙型錨具不大于
5mm.
檢驗(yàn)方法:檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄.
4.1.6 鋼絲鐓頭強(qiáng)度不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98%,其外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要
求.
檢驗(yàn)方法:檢查鐓頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告.
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值的相對(duì)允許偏差為
±5%.
檢驗(yàn)方法:檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄.
4.2.2 斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲總根數(shù)的2%.
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.
檢驗(yàn)方法:全面觀察和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄.
4.3 允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合表4-47的要求.
無粘結(jié)筋端部節(jié)點(diǎn)安裝及束型偏差表4-47
項(xiàng) 目允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法
端部節(jié)點(diǎn)承壓板垂直偏差 ±3
擰入錨杯長(zhǎng)度
甲錨定位連桿
露出模板尺寸偏差
不小于20
+10
-5
量測(cè)
無粘結(jié)筋張拉端外露尺寸不小于600
曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長(zhǎng)度不小于300
間距
無粘結(jié)筋控制點(diǎn)矢高偏差
水平偏差
20 ±5
±30,目測(cè)橫平豎直
量測(cè)
目測(cè)
洞口處無粘結(jié)筋尺寸要求詳圖 a不小于75
b不小于300
量測(cè)
5 成品保護(hù)
5.1 無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆,成盤掛牌堆放整齊.露天堆放時(shí),需覆蓋雨布,
下面應(yīng)加墊木,防止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕,嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品,避免損壞塑料套管及錨
具,供現(xiàn)場(chǎng)張拉使用的錨夾具,需涂油包封在室內(nèi)存放,嚴(yán)防銹蝕.
5.2 無粘結(jié)筋在運(yùn)輸中,應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件.
吊具用鋼絲繩需套膠管,避免裝卸時(shí)破壞無粘結(jié)筋塑料套管,若有損壞應(yīng)及時(shí)用塑料膠條修
補(bǔ),其纏繞搭接長(zhǎng)度為膠條13寬度.
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 無粘結(jié)筋用的鋼絲,鋼絞線,不允許有死彎,見死彎必須切斷.成型中每根鋼絲,
鋼絞線應(yīng)為通長(zhǎng),嚴(yán)禁有接頭.
6.2 無粘結(jié)筋選用時(shí),筋長(zhǎng)小于24m時(shí),一般選用鋼絲束;大于24m時(shí),以選用鋼絞
線為宜.
6.3 無粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力值σcon一般為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的70%,必要時(shí)
可提高到75%.為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響,施工時(shí)可采用超張拉法方法,但**大張拉力
不應(yīng)超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%.通常張拉方法可采用一次超張拉,即0→103%σcon,
或二次張拉,即0→100%σcon再放松到0,將墊板緊壓后再第二次張拉0→100%σcon(σcon
為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力).
6.4 無粘結(jié)筋曲線配置或長(zhǎng)度大于24m采用兩端張拉法時(shí),兩臺(tái)設(shè)備張拉速度應(yīng)保持
一致.
6.5 無粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,如設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),可依次張拉.
6.6 為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預(yù)應(yīng)力過程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影
響,梁端支座可采用滑動(dòng)一鉸接式鋼支座,詳見圖4-60,待預(yù)應(yīng)力施加后,支座再與梁端
埋件焊接,并用混凝土澆齊.
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 混凝土強(qiáng)度試件試壓報(bào)告單.
7.2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絲,鋼絞線出廠質(zhì)量證明.
7.3 預(yù)應(yīng)力鋼絲,鋼絞線機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告單.
7.4 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具合格證及檢驗(yàn)記錄.
7.5 鐓頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告.
7.6 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄.
7.7 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放隱檢記錄.
7.8 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄.
7.9 封端混凝土強(qiáng)度試件試壓報(bào)告單.
7.10 封端混凝土用水泥出廠合格證.
7.11 設(shè)計(jì)要求的其他技術(shù)資料.

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