，降低混凝土灌漿料的水灰比，增加混凝土灌漿料密實度、另外，混凝土灌漿料內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)也得到明顯改善，大孔被羈押分割成若干個微細孔，骨料與水泥將體間的水膜層減薄，界面缺陷減少，達到提高混凝土灌漿料早期強度，改善混凝土灌漿料性能的目的。

梁板混凝土灌漿料真空脫水操作

      以便于移動操作

，選用了HZX-60A型真空吸水機，它的抽吸力作業(yè)面積達60㎡

。施工中

，根據(jù)梁板的跨度選用4m×4m的吸水墊，待梁板混凝土灌漿料澆筑（澆筑厚度比設(shè)計厚度高出3-4mm）振搗后

，用長2-3m大杠刮平混凝土灌漿料表面并初步找平

，然后鋪上尼龍過濾布，以阻擋懸浮顆粒進入真空泵

，覆蓋真空吸水墊

，吸水墊四周要壓實，采用長4m

、直徑48mm

、厚3.5mm鋼管壓住吸水墊四邊，保證吸水墊緊密貼實在混凝土灌漿料表面上

。開動真空泵

，吸水墊與混凝土灌漿料表面之間形成真空負壓，溶解在水中的氣泡及混凝土灌漿料中的游離水一起被抽吸到混凝土灌漿料體外

，對脫水完畢的混凝土灌漿料直接覆蓋塑料布及草簾

，保溫養(yǎng)護。

真空脫水工藝參數(shù)的選擇

      真空脫水處理時間與混凝土灌漿料厚度有關(guān)

，一般為1

，incm2左右。帶抽吸一定時間后

，如果用腳踩混凝土灌漿料能留下輕微的印痕

，即認為脫水達到要求。注意在出水量很小的情況下不能長時間運轉(zhuǎn)

，否則容易造成真空室的水溫上升

，水溫越高，真空度下降越多

，吸水能力越低，在達到預(yù)定的時間后

，掀起蓋墊兩個邊

，露出尼龍布20mm，繼續(xù)抽真空

，保持一段時間

，一出去殘留水分。

技術(shù)經(jīng)濟效果分析

      梁板混凝土灌漿料經(jīng)真空脫水后

，混凝土灌漿料的早期強度明顯提高

，加快了模板周轉(zhuǎn)

，梁板的拆模時間由原來的28d縮短到17d，經(jīng)統(tǒng)計

，本工程節(jié)省模板

、鋼管等租賃費用約13.75萬元。

      由于采用真空脫水技術(shù)

，梁板混凝土灌漿料中的游離水大大較少

，抗凍性能明顯提高，將原冬時方案中一層塑料薄膜

、二層草簾覆蓋保溫養(yǎng)護改成一層塑料薄膜

、一層草簾保溫養(yǎng)護，在整個冬期施工期間

，減少防凍覆蓋草簾數(shù)量

，降低了成本

此次施工發(fā)現(xiàn)，經(jīng)真空脫水處理后的混凝土灌漿料與未處理的混凝土灌漿料相比

，早期強度提高30%-40%

，混凝土灌漿料表面收縮小，脫水后的梁板做成的樓地面無裂縫

。

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