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鐵路鋼橋制造規(guī)范——焊接工藝評定
發(fā)布日期:2023-04-06 14:05:36
瀏覽量:
0
來源:灌漿料網(wǎng)
焊接工藝評定
C.1 一般要求
C.1.1 焊接工藝評定(以下簡稱“評定”)是編制焊接工藝的依據(jù)
C.1.2 評定條件應(yīng)與產(chǎn)品條件相對應(yīng)
,評定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。
C.1.3 首次采用的鋼材和焊接材料必須進(jìn)行評定
,已評定并批準(zhǔn)的工藝
,可不再進(jìn)行評定
;遇有下列情況之一者
,應(yīng)重新進(jìn)行評定:
——鋼種改變;
——焊接材料改變
;
——焊接方法或焊接位置改變;
——襯墊改變
;
——焊接電流
、焊接電壓或焊接速度改變±
10%以上;
——坡口形狀和尺寸改變(坡口角度減少
10°以上
,鈍邊增大2mm以上,根部間隙變化2mm以上)
;
——預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度
20℃
;
——電流種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變;
——加入或取消粉狀或粒狀填充金屬或切斷的金屬絲
;
——母材焊接部位涂車間防銹漆時。
C.1.4 凡“評定”均應(yīng)進(jìn)行對接接頭試驗(yàn)和
T型接頭試驗(yàn)
。
C.2 試
板
C.2.1 試板宜選用碳
、磷、硫等化學(xué)成分偏標(biāo)準(zhǔn)上限且沖擊韌性偏標(biāo)準(zhǔn)下限的母材制備
。
C.2.2 對接接頭試板可按產(chǎn)品的每一板厚范圍在表
C.2.2中選擇一種試板厚度。
表
C.2.2 對接接頭試板厚度(mm)
產(chǎn) 品 厚 度
試 板 厚 度
8~
16
12~
16
17~
32
24~
32
33~
56
33~
56
C.2.3 T型接頭試板可按每一焊腳尺寸在表
C.2.3中選擇一種蓋、腹板厚度組合
。
表
C.2.3 T型接頭試板厚度(mm)
焊 腳 尺 寸
試 板 厚 度
腹 板 厚
蓋 板 厚
6.5×
6.5
10~
16
12~
16
8×
8
12~
25
17~
25
10×
10
24~
32
26~
40
12×
12
33~
56
33~
56
C.2.4 試板長度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸
、數(shù)量(含附加試樣數(shù)量)等因素予以綜合考慮
,自動焊不得小于
600mm,手工焊
、CO
2氣體(混合氣體)保護(hù)焊不得小于
400mm
。
C.2.5 試件的制作應(yīng)符合本規(guī)范的技術(shù)要求
。
C.3
試驗(yàn)及檢驗(yàn)
C.3.1 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第
4.7.11條第1款的規(guī)定
。
C.3.2 對接焊縫應(yīng)沿焊縫全長進(jìn)行超聲波探傷,質(zhì)量等級為Ⅰ級
;并在
200~300mm的長度范圍進(jìn)行X射線照相,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范
第
4.7.11條第7款的規(guī)定
。
C.3.3 角焊縫應(yīng)沿焊縫全長進(jìn)行超聲波探傷
,質(zhì)量等級為Ⅱ級。
C.3.4 樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果
,在試件的有效利用長度內(nèi)作合適分布。試樣加工前允許坯冷矯正
。
C.3.5 機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目