烘干爐煙氣余熱回收

1. 烘干爐的工作原理與能量消耗

烘干爐的主要功能是通過加熱空氣或直接加熱物料，使物料中的水分蒸發(fā)，進而達到烘干的目的。在烘干過程中，熱空氣進入爐內(nèi)與物料接觸，水分蒸發(fā)成水蒸氣后通過煙道排放。而煙氣中的熱量則含有大量的未被有效利用的能量。

傳統(tǒng)的烘干爐通常使用燃煤、天然氣或電力加熱，造成大量能源消耗。熱空氣通過烘干爐后，煙氣帶有較高的溫度，通常在150℃~250℃之間。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，約有20%-40%的熱能消耗是通過煙氣排放而浪費掉的。因此，煙氣余熱回收成為提升烘干爐熱效率、降低運行成本的重要手段。

2. 烘干爐煙氣余熱回收的原理

煙氣余熱回收是指通過各種熱交換方式，將排放的高溫?zé)煔庵械臒崃炕厥绽?，轉(zhuǎn)化為可用的熱能或電能。常見的回收方式包括熱交換器、空氣預(yù)熱器等。

1. 空氣預(yù)熱器
   空氣預(yù)熱器是一種常見的回收設(shè)備，它可以將煙氣中的熱量傳遞給進爐的冷空氣，從而提高空氣的溫度，降低燃料的消耗。在這一過程中，煙氣的溫度一般會降低至100℃以下，從而實現(xiàn)較為高效的熱能回收。

2. 熱交換器
   熱交換器利用兩種流體之間的溫差，將其中一個流體的熱量傳遞給另一個流體。對于烘干爐而言，熱交換器可以將排出的高溫?zé)煔庵械臒崃炕厥詹⒓訜徇M氣，節(jié)約能源。這種方式具有較高的回收效率，并且可以根據(jù)不同的需求靈活調(diào)整。

3. 烘干爐煙氣余熱回收的技術(shù)應(yīng)用與效果

隨著節(jié)能減排政策的推動，烘干爐煙氣余熱回收技術(shù)在多個行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。下面給大家介紹幾個我們合作的案例分析：

• 某化工企業(yè)的烘干爐改造案例
  某化工企業(yè)對其烘干爐進行了煙氣余熱回收系統(tǒng)改造。改造后，安裝了熱交換器和空氣預(yù)熱器，將煙氣溫度從200℃降低至120℃。通過這一措施，進氣溫度提高了約30℃，顯著降低了燃料消耗。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，改造后的烘干爐能效提升了約25%，年節(jié)約燃料費用約為30萬元。

4. 烘干爐煙氣余熱回收的效果評估

通過引入煙氣余熱回收系統(tǒng)，烘干爐的整體能源利用效率得到了顯著提升。以下是我們通過安裝后客戶反饋所評估的結(jié)果：

1. 能效提升
   烘干爐的能效提升主要體現(xiàn)在減少了燃料的消耗。以熱交換器和空氣預(yù)熱器為例，經(jīng)過改造后的烘干爐熱效率提高了20%-30%。這一提升使得每年可以節(jié)省大量的能源成本。

2. 排放減少
   烘干爐煙氣余熱回收能夠有效降低煙氣排放的溫度，減少了大氣污染物的排放。根據(jù)統(tǒng)計，采用煙氣余熱回收技術(shù)后，單位產(chǎn)品的CO?排放減少了約15%-20%。

3. 投資回收期
   烘干爐煙氣余熱回收技術(shù)的投資回收期通常在1到2年之間。由于節(jié)省了大量的能源成本，系統(tǒng)的投資在較短時間內(nèi)可以收回，并在后續(xù)運行中帶來長期的經(jīng)濟效益。